处理压力变送器故障：分为不同的情况，需要根据具体的情况去处理

如何处理压力变送器的故障？

现在用的智能压力变送器，通常与PLC及DCS连接，进行远程显示与控制。因此，压力变送器出现故障，有可能发生在现场，也有可能发生在控制室。所以对压力变送器故障进行分析处理时，需要结合工艺管道、压力容器等上的压力变送器信号回路实际情况具体分析。一般情况，遇到压力变送器故障有无显示、压力显示偏低、压力显示偏高等故障。

1、压力变送器远程无显示

遇到过这样的情况，由于保护措施没做好，压力变送器的接线端子进水表头损坏、供电回路线路断开、控制系统AI模块的回路供电故障。

因此，在现场打开压力变送器的后盖，观察内部情况。内部情况良好则检测其24V电源；若有24V电源，则打开前盖检查LCD显示屏的连接，以及CPU板的情况。没有24V电源，检测线路通断，然后检测控制系统AI模块是否有24V输出。

2、压力变送器显示值偏低

遇到过表头液晶显示压力正常，但在DCS的监控画面显示偏低。

可以直接在控制室，甩开现场仪表信号输入，然后用信号发生器给4-20mA信号。若在控制室显示正常，故障发生在现场，反之故障出现在AI模块。遇到的是现场压力变送器故障，经过分析可知现场压力变送器输出4-20mA信号偏低发生在仪表本身。然后对压力变送器的输出电路进行调整，始终调整不过来输出电流误差，觉得压力变送器的输出电路板有问题，然后找到一块输出电路板更换后，重新调校压力变送器后压力恢复正常。

3、压力变送器显示偏高

同样，可以在现场打开压力变送器的后盖，拆下信号线直接用信号发生器信号，若控制室显示正常，说明故障发生在仪表本身。反之，故障发生在AI模块。

假如故障发生在仪表本身，对于压力变送器显示偏高，有可能压力变送器的零点漂移，变送器损坏、有些接了浪涌保护器的，那可能浪涌保护器损坏。

检查变送器的零点是否漂移，将压力卸掉即可，零点漂移用手操器或现场直接调校都行。若不是零点漂移问题引起的，没有用浪涌保护器则检查变送器的输出电路板，可以用同信号的变送器输出电路板替换，然后重新调校变送器看显示是否正常。若用了浪涌保护器，那就甩开浪涌保护器，恢复变送器的供电看显示是否正常。一般情况下，浪涌保护器的信号负极对地有虚接现象，就会造成压力变送器输出电流增大，导致远程显示偏高。下图是压力变送器与浪涌保护器连接的一个示意图。

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导致差压变送器、压力变送器出现故障的主要有以下几点：

一、过于潮湿或发生雷击

一旦发生雷击或是潮湿度高达，就会引起差压变送器的非正常使用。必须明确的一点就是，这类故障的产生通常都是由于供电问题或是电路问题引起的。所以，解决这种故障*好的方法就是，对供电状态及放大电路进行细致检查，这样才能发现变送器故障之所在。

二、供电开关关闭或是电压出现波动异常故障

在这种情况下，我们常常需要借助万用表这一工具。检查内容主要包括供电状态，一旦发现供电状态存在问题，就需要对其进行仔细确认。一般来说，引起异常情况的原因主要包括跳闸、供电故障等等。

三、导压管质量问题

对于差压变送器的导压管来说，*容易产生的问题有两种，一是导压管的堵塞，二是导压管的泄漏。一旦出现这方面的问题，较明显的表现就是导压管的泄漏仪表指数会出现异常情况。

四、回路过热

一旦变送器存在回路过热的问题，它的电路转换部分的元器件由于高温影响，就容易出现使用故障，情况严重时还会造成损坏现象的发生。

综上所述，许多外在因素都是会对差压变送器的正常使用产生影响的。但是，我们只要做好它的日常保养、维护工作，差压变送器的使用寿命也可以很长。

五、不会安装导致的问题

在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中，发现*大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。

六、导压管堵塞问题

在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。

七、现场存在干扰问题

在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。

八、差压、压力变送器设备本身故障的一些问题

在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障，*关键的是平时保养、维护力量不够。

九、人为错误操作造成故障　　变送器在正常运行当中，有些小波动是在正常范围之内的，遇到这类故障微调下就可以了，怕的是遇到不懂行的去调试，把里面参数搞乱了，就会出现人为的故障发生。