什么叫成分过冷?成分过冷对单相固溶体结晶形态的影响?影响成分过冷的因素?

当界面前沿液体内实际温度是正梯度时就可以形成圆缺型的过冷区，这种与液体内溶质浓度相关的过冷称为成分过冷，其过冷度称为“成分过冷度”。产生“成分过冷”，必须具备两个条件：第一是固——液界面前沿溶质的富集而引起成分再分配；第二是固——液界面前方液相的实际温度分布，或温度分布梯度必须达到一定的值。

a. 无成分过冷时，界面的微小凸起会立即消失，从而维持平面生长；

b. 窄成分过冷区间，界面微小凸起引起溶质在凸起沟槽内密集，进而使熔点下降，抑制凸起横向生长速度并形成一些由低熔点溶质汇集区所构成的网络状沟槽，凸起前端受成分过冷区窄的限制，不能自由生长，最后发展为胞状晶生长；

c. 成分过冷区较宽时，胞状晶生长方向垂直于固-液界面，随着GL/R的减小，界面前方的成分过冷区逐渐加宽，胞状晶生成成柱状枝晶；

d. 当成分过冷区很大时，固-液界面前方成分过冷的最大值大于熔体中非均质生核大量生核的过冷度，在柱状树枝晶由外向内生长的同时，界面前方这部分熔体将发生大量生核，形成方向各异、生长方向尺寸相近的等轴树枝晶。

企业对于精益生产与6西格玛管理相互结合有哪些好处?

精益生产与6西格玛结合的好处：

1、精益原则

跟六西格玛一样，精益也包括一系列工具，都为了实践以下的原则:

① 零等待；

② 零库存；

③ 客户拉动(不是运营推进)；

④ 最大化流动量；

⑤ 最短时间(交付时间和周期时间)。

2、结合精益与六西格玛

精益和六西格玛的结合可以简单也可以复杂，就看你怎么做。

六西格玛如何实现经营改进。经营改进的想法可以通过多种途径生成，如:

① 运用标杆；

② 分析成本、收入、流动资金、资本投资和风险背后的驱动因素；

③ 分析绩效差距；

④ 找出制约条件或者瓶颈，设定新目标，制造业绩差距；

⑤ 从员工中获取想法。

经过优先排序选出来的改进项目一般可以分为三类:

① 六西格玛项目--流程是重复性的，解决方案未知，可以运用整个DMAIC流程；

② 解决问题/识别解决方案的项目--问题不太适用六西格玛，但可以采取因果分析或想法生成工具来找到解决方案。这有两种情形:问题没有清晰的流程；是各种一次性失败。

③ 解决方案实施项目--要求运用传统项目管理工具去实施已知的解决方案。

3、纳入精益

纳入精益后，可以用价值流分析来产生经营改进想法。现在，改进项目包括那些存在过量生产、等待、非增值加工、运输、库存和不必要移动的业务流程，目标是提升流动量、消除浪费。项目团队领导者可以用DMAIC模型来管理六西格玛和精益项目。

4、结合的好处

实施六西格玛举措，是投资预防，以降低劣质成本。在组织内部，产品质量变异会减少，但仍然存在过量的时间成本尚需要降低。实施精益举措正是一项投资，预防并减少时间成本。这时，企业内部仍存在产品或服务劣质造成的成本，但流程会大大改进。

此外，每项举措还能带来一些次要好处，举例来说，精益可以提高质量，六西格玛可提高流程流动量。当组织运用两种方法进行持续改进时，可以实现三项重要的经营目标:

① 最大化流程能力

流程生产出产品或服务以满足客户期待的能力提升并不断强化。流程产出提升，缺陷率降低，浪费减少。变异少了，客户满意度便会提高。

② 提升组织速度

组织能付客户需求变化做出更快、更好的反应。

③ 最小化运营成本

返工和浪费造成的“隐形工厂”实际上被消除。流程的流动量增加了，库存、场地、时间和材料所占用的资金便减少。