从“数字化”改革的角度切入 用互联网工具构建出更适应市场现状的企业价值

　　原标题：从“数字化”改革的角度切入  用互联网工具构建出更适应市场现状的企业价值链

　　过去十年，对于中国制造业来说无疑是值得骄傲的——2010年中国制造业占全球比重达19.8%，高于美国的19.4%成为世界第一。到了2018年，这一比重达到了30%以上，中国进一步坐稳了“世界工厂”的位置。

　　不过要知道，这番辉煌是以中国人口红利和闲置土地开发为一定基础的。而现如今，中国人口红利逐渐消退，劳动力成本不断上升，土地资源日趋紧俏，这使得“中国制造”也愈发昂贵起来。与此同时，印度、越南、印度尼西亚等成本更为低廉的市场正在崛起，这无疑加剧了中国制造业的转型压力。

　　如何在各项成本持续上升的大背景下降本增效，提高产品的竞争力，以满足B端和C端客户日益挑剔的眼光，是每一家制造企业在过去几年里持续探索的问题。其中一部分企业率先从“数字化”改革的角度切入，用互联网工具构建出更适应市场现状的企业价值链，提振了效益，从而为日后的进一步转型奠定了良好基础。

　　生产多一些“互联”，少一些“时间”

　　韦炜的职责就是让玉柴在互联网时代过得更好。

　　“以前玉柴对IT系统或者数字化的理解，还停留在其只是基础设备设施上的附属品，有当然更好，没有也可以正常生产。”韦炜说道。“现在，数字化已成为玉柴的‘大脑’。”

　　韦炜是上市公司广西玉柴机器股份有限公司（以下简称玉柴）的运营管理部业务架构首席总师，在外界看来，玉柴是一家典型传统制造企业，其主要产品为柴油发动机和发电机组，前者的年产量高达60万台。

　　而一个更令人震惊的数据是，近五年来，玉柴已经在“数字化”上累计投入了几十亿元人民币——2013年，玉柴启动产品数字化和运营数字化转型，成立子公司负责产品数据的采集、存储和模型构建；仅在2015年，玉柴就与企业软件服务商SAP签订了上亿元的框架协议。

　　制造业的数字化转型难免会比零售业、金融业显得“笨重”一些，这是由于制造业的一线涵盖了大量的机器设备和技术工人，转型必须成为系统性工作，无法灵活“试错”。从结果来看，玉柴的这番“未雨绸缪”已初见成效。

　　比如在玉柴工厂中，一台设备从出现故障到得到维修，从前需要四五个环节才能实现，至少耗费半小时的时间。如今，流水线上的工人只需用企业微信扫描设备上的二维码就可以上报维修单，单据会被实时发送到维修处，维修人员可以像外卖员一样抢单，整个过程只需要两到三分钟。抢到单的维修人员可在手机上快速查看设备位置、故障原因，提前备好物资，以最快时间抵达设备处、开展维修工作。同时，维修人员的工资也与接单率挂上了钩，大大提高了其工作积极性。

　　如何将生产、交付、维修、研发等一系列数字化工具整合到一起，玉柴选择的平台是企业微信。韦炜将企业微信比喻成玉柴内部的“应用商店”——一台发动机的订单什么时间交付，订单位于生产线的哪一个位置，距离下线还有多少天，企业微信可以自动生成表格。

　　经过一系列的内部数字化梳理，玉柴的整体运营效率提升了30%，为其接下来的国六产线升级、智能化发动机和新能源动力产品开发等整体生产转型奠定了良好的基础。

　　同样的转变也发生在煤矿、有色金属等资源型产业。

　　比如神东煤炭旗下的大柳塔煤矿，作为全球产煤量最大的井工煤矿，良好的设备运转是维持煤矿生产经营的关键。其检修矿工利用基于企业微信的“故障秒拍”应用，将地下200米的矿井检修画面传递到信息中心集控员、矿长，乃至神东煤炭的高管面前，以便管理人员通过视频实时了解维修情况，在线给予维修建议。这样的应用，不仅帮助神东煤炭大为提高检修矿工的维修效率，也为其打造“无人则安”的智慧矿山建立基础。

　　而在厦门钨业的宁化行洛坑钨矿基地，磨重车间棒磨岗位的工人则可以利用企业微信录入设备点检数据，告别以往“现场用纸记、回办公室用电脑录入”复杂低效的流程。如今这项功能已经推广到厦门钨业旗下三十多家企业、数万台设备和数万名员工中。